冷鐓加工的難點

作者：溫州金誠冷鐓標準件有限公司來源：http://fqle3.com 更新時間：2024/9/2 點擊次數(shù)：

1）對冷鐓模具要求高。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠比一般沖壓模大，冷鐓鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷鐓模具的壽命遠低于沖壓模。

2）需要大噸位的壓力機。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

3）由于冷鐓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。導(dǎo)致不能瞞住許多小客戶的需求

4）毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

5）不宜用于高強度材料加工。

6）冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）

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