在冷鐓機成形的過程中,材質(zhì)的選擇決定了后期的產(chǎn)品質(zhì)量,在大多數(shù)時間里,我們一般用的是冷成型鋼。還有常用的就是熱鐓。冷鐓加工和熱鐓,這兩者相比,有什么區(qū)別性嗎?
螺絲的制造方法有冷鐓加工、熱鐓、機加工(車削和銑等),冷鐓加工是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態(tài)變形的目的,在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁和鈦合金等。冷鐓加工的生產(chǎn)效率高、速度快,材料利用率可達到80%以上,產(chǎn)能可達300件/分。
熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設定要求,是將材料加熱后放到一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成形的方式,也叫熱加工或紅打,熱鐓主要用于生產(chǎn)較大的螺栓。
冷鐓加工和熱鐓的主要區(qū)別:
1、冷鐓加工的螺絲表面比較光滑比較漂亮,熱鐓的螺絲表面有氧化皮不好看。
2、冷鐓加工的生產(chǎn)效率比熱鐓較高。
3、一般M24以上的螺絲冷鐓加工比較困難,需要使用熱鐓制造法。