（1）鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易去除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術(shù)要求》中規(guī)定；緊固件的外螺紋應(yīng)在熱浸鍍前按GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加工或輾制，而內(nèi)螺紋可在熱浸鍍前或后進(jìn)行加工。但在實(shí)際應(yīng)用中客戶往往要求內(nèi)外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來(lái)解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問(wèn)題。如螺紋件鍍后的回攻；預(yù)留較大配合間隙；離心甩等方法。回攻容易破壞螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍加大螺母孔徑或預(yù)留配合間隙，很容易降低配合強(qiáng)度，對(duì)于高強(qiáng)度配合這是不允許的。國(guó)內(nèi)目前以機(jī)械式離心甩去余鋅為普遍。另外，人們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調(diào)整熱鍍溫度和浸鍍時(shí)間來(lái)改善鍍層質(zhì)量，也沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

（2）熱浸鍍鋅操作溫度高，會(huì)降低高強(qiáng)度緊固件的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級(jí)螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級(jí)以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無(wú)法達(dá)到要求。

（3）工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過(guò)程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅入池時(shí)會(huì)析出強(qiáng)烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個(gè)工作環(huán)境的氣氛惡劣。當(dāng)前，許多私營(yíng)企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴(yán)重的大氣污染。

關(guān)鍵詞：標(biāo)準(zhǔn)件加工

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