一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置的制作方法

作者：容嬤嬤來源：fqle3.com 更新時(shí)間：2024/3/5 9:33:13 點(diǎn)擊次數(shù)：

　　本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種潤(rùn)滑裝置。

　　背景技術(shù)：

　　冷鐓鋼材形狀類似于鋼筋，其韌性、拔拉性能較好，在生產(chǎn)時(shí)呈現(xiàn)出不同規(guī)格，但是不同廠商對(duì)材料的要求不一，因此，需要對(duì)材料的直徑進(jìn)行轉(zhuǎn)換。一般來說，材料在生產(chǎn)時(shí)，直徑較大，因?yàn)橐霃妮^大的直徑轉(zhuǎn)化為較小的直徑相對(duì)簡(jiǎn)單，可以通過模具拔絲完成；但是，較小的直徑轉(zhuǎn)化為較大的直徑比較困難，一般只能重新生產(chǎn)。因此，材料在生產(chǎn)是一般按照較大的規(guī)格生產(chǎn)，需要用到較小的規(guī)格時(shí)，在拔絲處理。

　　從較大直徑轉(zhuǎn)化為較小直徑一般分為三步，拋光-潤(rùn)滑-拔絲。拋光的目的在于將材料表面的銹或者其它污漬除去，通過拋沙機(jī)完成；再通過在材料表面涂抹潤(rùn)滑粉完成潤(rùn)滑；潤(rùn)滑后可通過模具配合拔絲機(jī)完成拔絲，期間會(huì)用到拔絲粉。拔絲的模具上設(shè)置拔絲孔，拔絲孔一端供材料進(jìn)入，直徑大于材料的原直徑，另一端為出口，直徑等于目標(biāo)材料的直徑，入口處設(shè)有過度的漏斗狀的圓弧面。目前，這三步均分開進(jìn)行，因?yàn)闈?rùn)滑需要人工涂抹處理，其工作速率不同，且人工操作中間容易停滯，而拋光設(shè)備和拔絲設(shè)備又不能停滯。因此，通常這三步是分開進(jìn)行，一般有三個(gè)操作人員分別完成三步。通常細(xì)分為，放卷-拋光-收卷-放卷-潤(rùn)滑-收卷-放卷-拔絲-收卷。多次收卷放卷造成工作效率較低且浪費(fèi)了人力和能源。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在轉(zhuǎn)換材料直徑時(shí)，拋光-潤(rùn)滑-拔絲需要分開進(jìn)行造成的工作效率低和浪費(fèi)人力和能源的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

　　一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)置的容納潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑槽、潤(rùn)滑槽側(cè)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑塊和垂直于潤(rùn)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤(rùn)滑塊上設(shè)有供材料穿過的導(dǎo)孔，所述螺旋輸送桿中間設(shè)有供材料穿過的中間孔，所述導(dǎo)孔與中間孔同軸設(shè)置且導(dǎo)孔與中間孔相對(duì)的一側(cè)端口向圓周方向張開形成張口。

　　相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

　　本實(shí)用新型在螺旋輸送桿上設(shè)置中間孔供材料穿過，并利用螺旋輸送桿將潤(rùn)滑槽內(nèi)的潤(rùn)滑粉送至導(dǎo)孔并提供一定的壓力，材料在穿過導(dǎo)孔之前其表面受到潤(rùn)滑粉的擠壓而達(dá)到涂抹的效果，完成自動(dòng)涂抹潤(rùn)滑粉。進(jìn)而可以將拋光裝置和拔絲裝置連接在本實(shí)用新型的兩側(cè)，無需在有中間的放卷收卷過程。一次收放卷就可以完成整個(gè)直徑轉(zhuǎn)換過程。

　　本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

　　圖2為螺旋輸送桿處結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為拔絲模具工作示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型工作位置示意圖。

　　其中，殼體1、潤(rùn)滑槽2、螺旋輸送桿3、潤(rùn)滑塊4、轉(zhuǎn)動(dòng)座5、導(dǎo)向塊6、拔絲槽7、拔絲模具8、導(dǎo)向輪9、牽引裝置10、拋丸裝置11、張口41、齒圈51。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

　　如圖1-3所示，本實(shí)用新型提出了一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，包包括殼體1、殼體1內(nèi)設(shè)置的容納潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑槽2、潤(rùn)滑槽2側(cè)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑塊4和垂直于潤(rùn)滑塊4且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽2內(nèi)的螺旋輸送桿3。所述潤(rùn)滑塊4上設(shè)有供材料穿過的導(dǎo)孔，所述螺旋輸送桿3中間設(shè)有供材料穿過的中間孔，所述導(dǎo)孔與中間孔同軸設(shè)置且導(dǎo)孔與中間孔相對(duì)的一側(cè)端口向圓周方向張開拓展成喇叭狀的張口41。

　　如上述方案所述，本實(shí)用新型的技術(shù)思路為：通過螺栓輸送桿提供壓力將潤(rùn)滑粉輸送并壓至材料表面，達(dá)到自動(dòng)涂抹的效果。并以此將拋光-潤(rùn)滑-拔絲結(jié)合起來，一次收放卷即可完成。

　　優(yōu)選的，所述螺旋輸送桿3呈圓臺(tái)形，其較小的一端小于張口直徑且部分伸入張口內(nèi)。采用錐形輸送，使螺絲旋輸送機(jī)提供的壓力更大，輸送更具針對(duì)性，達(dá)到較好的涂抹效果。

　　優(yōu)選的，所述螺旋輸送桿3可拆卸的連接在轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽2內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動(dòng)座5上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座5外套設(shè)有供電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒圈51且中間設(shè)有供材料穿過的通孔。為適應(yīng)更多產(chǎn)品，將螺旋輸送桿3設(shè)置成可拆卸的形式，實(shí)際安裝中，采用銷孔的方式連接，由于還要設(shè)置中間孔和通孔，銷孔的配合并不深，因此需要一點(diǎn)螺紋配合保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動(dòng)座5上的通孔的直徑一般大于中間孔，可以供大多數(shù)規(guī)格的材料通過。

　　優(yōu)選的，所述殼體1的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向塊6，導(dǎo)向塊6的位置使得材料可依次直線穿過導(dǎo)向塊6、轉(zhuǎn)動(dòng)座5、螺旋輸送桿3和潤(rùn)滑塊4。圖1箭頭方向表示材料移動(dòng)方向，為了安裝方便，同時(shí)在材料輸送過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)座5和螺旋輸送桿3并不與材料發(fā)生直接作用力，因?yàn)樵诎谓z時(shí)，材料本身能產(chǎn)生的力是很大的，所以中間孔和轉(zhuǎn)動(dòng)座5上的通孔都比產(chǎn)品直徑稍大，以保證不受徑向力。但是孔徑大的時(shí)候又要防止?jié)櫥弁ㄟ^通孔和中間孔滲漏，設(shè)置可以受力的導(dǎo)向塊6與材料進(jìn)行尺寸配合防止?jié)櫥蹪B漏。同時(shí)定位材料的活動(dòng)軌跡。

　　優(yōu)選的，所述殼體1內(nèi)還設(shè)有容納拔絲粉的拔絲槽7，拔絲槽7面向材料輸送方向的側(cè)面上設(shè)有拔絲模具8，所述拔絲模具8上的拔絲孔軸向沿材料輸送方向設(shè)置。將拔絲模具8直接集成到裝置內(nèi)，兩側(cè)只需設(shè)置拋丸裝置11和牽引裝置10即可，使結(jié)構(gòu)本身更為緊湊。如圖4所示。

　　在實(shí)際工作中，在殼體1兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪9，保證進(jìn)入內(nèi)的材料是在預(yù)定路徑上直線穿過的，防止裝置本身受大的徑向力。潤(rùn)滑塊4、導(dǎo)向塊6和拔絲模具8均通過中間帶通孔的螺紋蓋壓緊在殼體1上。產(chǎn)品更換時(shí)，導(dǎo)向塊6，螺旋輸送桿3、潤(rùn)滑塊4和拔絲模具8均需相應(yīng)的更換。材料第一次穿過上述部件時(shí)沒有拔絲機(jī)的牽引力，可將材料前一小段削尖，穿過裝置獲得牽引裝置10的牽引力。

　　以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)置的容納潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑槽、潤(rùn)滑槽側(cè)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑塊和垂直于潤(rùn)滑塊且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤(rùn)滑塊上設(shè)有供鋼筋穿過的導(dǎo)孔，所述螺旋輸送桿上同軸的設(shè)有供鋼筋穿過的中間孔，所述導(dǎo)孔與中間孔同軸設(shè)置且導(dǎo)孔與中間孔相對(duì)的一側(cè)端口向圓周方向擴(kuò)展成喇叭狀的張口。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述螺旋輸送桿呈圓臺(tái)形，其直徑較小的一端小于張口直徑且部分伸入張口內(nèi)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述螺旋輸送桿可拆卸的連接在轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座外套設(shè)有供電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒圈且中間設(shè)有供鋼筋穿過的通孔。

　　4.如權(quán)利要求3所述的一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述殼體的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的位置使得鋼筋可依次直線穿過導(dǎo)向塊、轉(zhuǎn)動(dòng)座、螺旋輸送桿和潤(rùn)滑塊。

　　5.如權(quán)利要求1所述的一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)還設(shè)有容納拔絲粉的拔絲槽，拔絲槽面向鋼筋輸送方向的側(cè)面上設(shè)有拔絲模具，所述拔絲模具上的拔絲孔的軸線沿鋼筋輸送方向設(shè)置。

　　6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述殼體在鋼筋輸送方向的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種冷鐓材料拉拔潤(rùn)滑裝置，屬于工裝夾具領(lǐng)域，包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)置的容納潤(rùn)滑粉的潤(rùn)滑槽、潤(rùn)滑槽側(cè)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑塊和垂直于潤(rùn)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在潤(rùn)滑槽內(nèi)的螺旋輸送桿；所述潤(rùn)滑塊上設(shè)有供材料穿過的導(dǎo)孔，所述螺旋輸送桿中間設(shè)有供材料穿過的中間孔，所述導(dǎo)孔與中間孔同軸設(shè)置且導(dǎo)孔與中間孔相對(duì)的一側(cè)端口向圓周方向張開形成張口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)換材料直徑時(shí)，拋光?潤(rùn)滑?拔絲分開進(jìn)行的問題。

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