本發(fā)明涉及一種套筒桿冷鐓成型工藝。
背景技術(shù)：
目前的套筒桿在加工時，無法一次成型，需要經(jīng)過多個步驟，先冷鐓直型壓配，再對其他部位進行車削加工，需要使用到多個冷鐓機，費時費力，生產(chǎn)成本高，工藝有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種套筒桿冷鐓成型工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種套筒桿冷鐓成型工藝，具體包括以下步驟：
1)將金屬棒材進行切料；
2)對切料后的金屬棒材進行墩粗整形和初步打孔；
3)在金屬棒材的初步打孔端擠壓六角孔深并在金屬棒材遠離初步打孔的端部壓耳成型。
本發(fā)明優(yōu)點在于：提供了一種套筒桿冷鐓成型工藝，可以在一個冷鐓機上進行加工完成，可以取代五金加工沖壓工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可推廣性強。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種套筒桿冷鐓成型工藝的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
如圖1所示，一種套筒桿冷鐓成型工藝，具體包括以下步驟：
1)將金屬棒材進行切料；
2)對切料后的金屬棒材進行墩粗整形和初步打孔；
3)在金屬棒材的初步打孔端擠壓六角孔深并在金屬棒材遠離初步打孔的端部壓耳成型。
本發(fā)明優(yōu)點在于：提供了一種套筒桿冷鐓成型工藝，可以在一個冷鐓機上進行加工完成，可以取代五金加工沖壓工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可推廣性強。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種套筒桿冷鐓成型工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
1)將金屬棒材進行切料；
2)對切料后的金屬棒材進行墩粗整形和初步打孔；
3)在金屬棒材的初步打孔端擠壓六角孔深并在金屬棒材遠離初步打孔的端部壓耳成型。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種套筒桿冷鐓成型工藝，具體包括以下步驟：1)將金屬棒材進行切料；2)對切料后的金屬棒材進行墩粗整形和初步打孔；3)在金屬棒材的初步打孔端擠壓六角孔深并在金屬棒材遠離初步打孔的端部壓耳成型。本發(fā)明優(yōu)點在于：提供了一種套筒桿冷鐓成型工藝，可以在一個冷鐓機上進行加工完成，可以取代五金加工沖壓工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可推廣性強。
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