隨著移動(dòng)通信業(yè)務(wù)飛速發(fā)展，射頻器成為通訊基站的建設(shè)中不可或缺的產(chǎn)品，而 在射頻器中又大量運(yùn)用到諧振桿產(chǎn)品。諧振桿做為射頻器的核心部件，多年來(lái)因其精度要 求較高而采用棒材進(jìn)行車(chē)床車(chē)削加工，但近年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)外通訊行業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展和國(guó)內(nèi) 通信主設(shè)備商進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)的加速，射頻器件的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，而目前制造諧振桿均 采用數(shù)控機(jī)床（CNC)對(duì)諧振桿進(jìn)行切削加工，因此帶來(lái)的問(wèn)題是加工材料浪費(fèi)嚴(yán)重，材料 利用率僅有60%~70%，而且加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率僅為30~40個(gè)/小時(shí)。諧振桿的 加工效率成為制約客戶提升產(chǎn)品產(chǎn)量、降低各項(xiàng)成本的障礙。在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)冷鐓加工方法主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材 料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80~90%，不但提高了 加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。而現(xiàn)有的諧振桿材料由于要滿足硬度及膨脹 系數(shù)的要求，因此其不能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。

 

發(fā)明內(nèi)容

3、    本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方 法，以獲得滿足射頻器中的諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)能夠滿足冷鐓加工 的要求的冷鐓絲。

4、    發(fā)明構(gòu)思：在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整原有4J36膨脹合金材料成分，融入新的生 產(chǎn)方法。

5、  為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所述冷鐓絲選用4J36膨脹合金材料，其包含的各組分 為（wt. % 表示）：鎳：35-37%，錳：0· 2-0. 6%，硅：彡 0· 3%，磷：彡 0· 2%，碳：彡 0· 05%，硫： < 0.02%，鐵：余量。

6、   所述冷鐓絲的生產(chǎn)方法包括以下步驟：真空熔煉一電渣重熔一鍛打開(kāi)坯一熱軋 成型一粗絲拉拔一酸白坯料一打磨修邊一退火處理一酸洗檢查一冷拉一熱處理，其中： 1)真空熔煉：將原料金川Ni板、金屬硅、Μη、純Fe經(jīng)烘烤后裝入錦州東方電爐有限公 司生產(chǎn)的ZGHL0. 25-250-1型真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，融化總質(zhì)量的70%后加大功率高 速熔化，當(dāng)全熔后待達(dá)到精煉溫度1460-1660°C (優(yōu)選1500°C )后進(jìn)入精煉期，精煉保持30 分鐘，精煉后期轉(zhuǎn)低真空（1〇3 -10 1 Pa),大功率攪拌1-3分鐘出鋼，澆注電極。

7、  電渣重熔：用質(zhì)量比為1 :1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑，用CaF2、Al203和CaO 制作重熔電渣系，其中，三者的質(zhì)量百分比為：CaF2 :65%-75%，A1203:15%-25%，CaO:余量； 裝爐、引弧造渣、冶煉、補(bǔ)縮、冷卻，制成鋼錠坯；加渣時(shí)勺不允許和結(jié)晶器、電極棒同時(shí)接觸 或渣勺亂搗結(jié)晶器上的渣料，引弧電流為500-1500A，渣全熔后再進(jìn)行正常冶煉，控制電流 2500-3000A，電壓38-41V，使電極熔化，直到結(jié)晶器裝滿為止，冶煉完結(jié)進(jìn)行補(bǔ)縮、重熔鋼錠 冷卻脫錠空冷。

8、  所述真空冶煉工序與電渣重熔工序，使用的ZGHL0. 25-250-1型真空感應(yīng)熔煉爐 有效地提高了合金鋼的純凈度和組織結(jié)構(gòu)均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金 鋼的性能，進(jìn)一步降低了鋼中非金屬夾雜物的產(chǎn)生量。

9、  鍛打開(kāi)坯： (1) 預(yù)熱：鋼錠坯由室溫加熱到850°c，預(yù)熱30-50分鐘； (2) 升溫：升溫到1050-1150°C翻錠坯，保溫40-50分鐘； (3) 保溫：達(dá)到鍛造溫度時(shí)，始鍛溫度> 1KKTC，終鍛溫度> 950°C。

10、 鍛制：采用二輕一重，二均勻的操作法制成鋼錠。

11、 所述的鍛制是鍛打開(kāi)始以較小的變形量進(jìn)行輕擊，等塑性提高后酌情重?fù)?，臨近 終鍛溫度時(shí)再輕擊，要求變形均勻，避免在同一位置反復(fù)撞擊，鍛打過(guò)程中要勤翻身，勤進(jìn) 料，每次進(jìn)料量應(yīng)小于鉆寬，大于壓下量，避免產(chǎn)生錘印和折迭，破壞表面，影響冷鐓鋼的質(zhì) 量。

12、熱軋成型：材料裝入退火爐的溫度：< 600°C;升溫時(shí)間彡120分鐘；加熱溫度： 1100-1150°C ;保溫時(shí)間：彡30分鐘，始軋溫度：彡IKKTC ;終軋溫度彡950°C。

13、上述熱軋工序，進(jìn)爐前對(duì)生產(chǎn)備件進(jìn)行裝配和調(diào)整，可避免在軋制過(guò)程中產(chǎn)生折 疊或劃傷，破壞產(chǎn)品表面，形成開(kāi)裂的裂紋。

14、 粗絲拉拔：作業(yè)前，先進(jìn)行配模，按變形要求用聚晶模進(jìn)行拉拔處理。

15、 所述粗絲拉拔工序，需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：?jiǎn)挝唬╛)"*"表示退火(退火溫度參見(jiàn)《井式真空電爐熱處理(退火）一覽表》） <2 18.0* - <2 17.0* - <2 16.0* - <2 15.0* - <2 14.0* - <2 13.0* - <2 10.0* 和 C 8.5* 井式真空電爐熱處理(退火）一覽表

6)酸白坯料:用硫酸